Con sede en Essen, Thyssenkrupp AG es un grupo industrial diversificado que cotiza en la bolsa y se centra en el procesamiento del acero y en el mayor productor de acero de Alemania. El grupo fue formado por 1999 a partir de la fusión de Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp con Thyssen AG. El grupo emplea aproximadamente a empleados de 161.000 en todo el mundo y tiene una facturación de alrededor de 43 miles de millones de euros.
Thyssen Krupp: nueva generación de trituradoras de rocas
Cuando se trata de aplicaciones de roca dura, las compañías mineras dependen principalmente de las trituradoras de mandíbula y giratorias. Aunque estos son adecuados y probados para tales aplicaciones, requieren grandes profundidades de instalación.
Presentamos la nueva trituradora de rodillos excéntrica (ERC) de thyssenkrupp. El ERC compacto y resistente, lanzado a principios de este año, es adecuado tanto para operaciones subterráneas como subterráneas.
Demitri Kokoroyanis, gerente de producto, procesamiento de minerales, trituración y cribado, explica que la trituradora está diseñada para una operación más fácil con materiales húmedos, pegajosos y materiales muy duros en comparación con las trituradoras primarias convencionales.
“El ERC combina la capacidad de procesar material de roca dura con un concepto de máquina plana, lo que reduce la altura de instalación y el peso de la máquina. El elevado momento de inercia de los rodillos y volantes reduce los requisitos de potencia y mejora la eficiencia energética.
“Además, el dispositivo de preselección integrado permite desviar las piezas finas de manera eficiente, reducir el desgaste y aumentar la capacidad de la máquina”, explica.
La última generación de trituradoras presenta un sistema de retracción y ajuste de espacio totalmente hidráulico que permite el ajuste automático de espacio, la compensación de desgaste interno y la liberación de metal extraño u otro material irrompible.
“El ERC también puede triturar terrones grandes y duros, por ejemplo, el modelo ERC 25-25 tiene un diámetro de rodillo de 2500 mm y un ancho de 2500 mm, que puede absorber grandes trozos de hasta 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm y un grado de trituración de 1-6 ”, agrega Kokoroyanis.
El ERC es adecuado para su uso por encima y por debajo del suelo.
Alternativa rentable a la minería
Kokoroyanis continúa explicando que el principal desafío para la tecnología de trituración aplicada es la pequeña huella en los túneles y cámaras subterráneas, lo que lleva a requisitos especiales para un diseño de trituradora.
Tanto las trituradoras de mandíbula como las trituradoras giratorias, debido a su gran altura, tienen la desventaja de tener que construir cámaras de gran volumen y costosos para la minería subterránea, así como para nuevas minas donde no existe un depósito natural y hay que levantarlo. El ERC tiene grandes ventajas ya que requiere una altura de rodamiento más baja.
El primer prototipo del modelo ERC 25-25 de thyssenkrupp se probó en Alemania en una aplicación a cielo abierto.
La trituradora se ha sometido a pruebas exhaustivas con el fin de probar para identificar parámetros operativos relevantes y procesar datos en condiciones reales para demostrar la idoneidad de la trituradora para las industrias de minerales y roca dura.
En la mina seleccionada se extrajo una andesita dura, un material comparable a algunos minerales de cobre y hierro.
La planta de trituración utilizada para las pruebas consistió en una tolva de alimentación, un transportador vibratorio, la trituradora con grizzly scalping primario integrado, una cinta de descarga, una estructura de acero y un agregado.
En una prueba de más de seis meses, se determinaron los parámetros más importantes del proceso y la máquina. En todos los parámetros, la máquina cumplió y excedió los requisitos.
Actualmente, el primer modelo ERC 18-14 se distribuye comercialmente y se encuentra en la fase de arranque para la producción en masa en una aplicación de minería a cielo abierto en Alemania.
Además, la compañía actualmente está asesorando a algunos de sus clientes subsaharianos en nuevos proyectos de campo abierto.
Sin embargo, como explica Kokoroyanis, thyssenkrupp no solo se está concentrando en ofrecer un programa rentable de chancado primario a sus clientes.
"Por el contrario, estamos estrechamente vinculados a nuestros conocidos clientes porque seleccionamos y adaptamos la mejor trituradora para la aplicación y nos aseguramos de que se cumplan todos los requisitos para una vida útil prolongada y segura de las minas", concluyó.
Conminución eficiente
procesamiento de minerales thyssenkrupp GM Wilfred Barkhuizen analiza la cartera de procesamiento de minerales de la compañía y señala que ahora incluye soluciones de trituración, cribado y generación y almacenamiento de energía, además de molinos, rodillos de molienda de alta presión (HPGR) y automatización de laboratorio.
thyssenkrupp combina molienda y energía para reducir los costos generales. La trituración representa más del 53% del uso de energía en la mina, lo que lleva a la pregunta de cómo hacerla más eficiente y autosuficiente. Thyssenkrupp no solo proporciona soluciones eficientes de trituración para la industria minera, sino que también es líder en la integración de soluciones de generación y almacenamiento de energía renovable para reducir los costos totales de energía.
aplastante
La base local de clientes mineros probablemente esté menos familiarizada con el elemento destructivo del negocio, pero es un fuerte enfoque centrado en el África subsahariana.
Con la disminución de los cuerpos minerales, los clientes necesitan triturar y moler minerales de baja ley, lo que plantea el desafío adicional de triturar y moler grandes cantidades. El resultado es que se pone un enfoque adicional en la entrega de productos y procesos que sean lo más eficientes posible mientras se reducen los costos operativos.
Durante los últimos ocho años, thyssenkrupp ha vendido casi todas las trituradoras giratorias primarias 50 (en gran parte plantas semi-móviles) en todo el mundo. Las últimas trituradoras giratorias primarias semiautomáticas se vendieron a una mina de cobre de Zambia y han estado en funcionamiento desde 2015.
Además de la necesidad de trituradoras de mayor rendimiento, cada vez más empresas recurren a unidades semi-móviles, ya que ofrecen numerosos beneficios de producción y ahorro de costos. Las trituradoras móviles (incluidas las grandes trituradoras giratorias primarias) pueden desmontarse, reubicarse y prepararse para la preinstalación en otro lugar de la mina en menos tiempo.
Nuestros productos se fabrican en piezas grandes y fáciles de instalar, y debido a que son modulares, los tiempos de montaje y puesta en servicio se reducen drásticamente. Sin embargo, la mayor ventaja es el bajo costo de la preparación estructural, que también incluye la compactación del suelo y la preparación de la pared de soporte. Esto reduce significativamente el costo total de ruptura y agrega el valor agregado de la semi-movilidad.
Además de la tendencia creciente de las máquinas semi-móviles, el interés en los rompedores subterráneos está aumentando significativamente. La minería subterránea proporciona más capacidad para pozos, soportando altos volúmenes y productividad.
Las trituradoras de mandíbula y giratorias están diseñadas para ser fácilmente transportadas y montadas bajo tierra. En lugar de soldar conjuntos, se pueden atornillar, lo que facilita el transporte a una ubicación subterránea.
En general, thyssenkrupp ofrece una amplia gama de trituradoras, ya sea en diseño totalmente móvil, semi-móvil o fijo, en el programa, martillo, mordaza de palanca única en el rango estándar y de alta resistencia, mordaza de doble palanca, trituradora de cono, etc. y su trituradora de mandíbula única. Permite a los clientes penetrar grandes rocas de hasta 3 m de tamaño (ideal para canteras). Tiene una relación de reducción significativa y, por lo tanto, satisface la necesidad de altos rendimientos y minerales pesados. Las trituradoras de rodillos son las más grandes de la industria y pueden lograr un rendimiento de hasta 14.000 t / h.
Nueva e innovadora tecnología de trituración y transporte en el pozo
Thyssenkrupp ha desarrollado un concepto para un nuevo sistema integrado de trituración en pozo y transportador de canal que es ideal para la minería a cielo abierto. El sistema se basa en la tecnología subterránea existente y tiene como objetivo reducir o incluso eliminar la cantidad de camiones que transportan mineral desde la mina a la planta. Esto reduce significativa o completamente los costos de diesel y aumenta la productividad.
El diseño incorpora un sistema transportador de canal alto 250 m que conecta el pozo a un nivel superior o a la superficie y puede acomodar 8 000 t / h. En conversaciones con varios clientes interesados en probar el sistema, se evalúan de manera realista las diferencias entre los costos operativos y los costos de transporte convencionales.
Molino
thyssenkrupp fue y es líder en tecnología de molienda, especialmente en fresado con soporte de bandejas.
La estructura de soporte de la carcasa es diferente a cualquier otra caña del mercado. Los cojinetes hidrodinámicos en la carcasa del molino (a diferencia de los pasadores) proporcionan una distribución de carga efectiva, y las paredes finales fabricadas (en oposición a las piezas fundidas) reducen drásticamente los riesgos y los tiempos asociados con la fabricación de las cubiertas del molino, y el exclusivo sistema de accionamiento de doble piñón transfiere la energía de manera más eficiente.
Además de proporcionar soluciones de accionamiento de molino sin engranajes para los molinos más grandes, el sistema de accionamiento de concepto Multiflex que utiliza sistemas de propulsión 4 se puede ofrecer como una alternativa más económica con el beneficio de confiabilidad adicional.
Uno de los desarrollos de thyssenkrupp son los cuencos de soldadura libre, que se están volviendo cada vez más populares debido a los diámetros de rollo más grandes y los requisitos logísticos asociados.
HPGR
El Grupo siempre está buscando soluciones innovadoras que le permitan desarrollar sistemas de procesamiento de minerales altamente efectivos que sean más eficientes energéticamente mientras conservan los escasos recursos hídricos. En particular, creemos que nuestros HPGR pueden usarse en molienda fina en seco y estamos investigando esto intensamente.
La realidad es que HPGR en una aplicación de rectificado de acabado puede proporcionar una eficiencia 30 a 50% mayor en comparación con algunos de los circuitos de bucle tradicionales.
Control de calidad y automatización.
En todos los procesos de trituración y molienda, el análisis de muestras es uno de los requisitos previos más importantes, no solo para garantizar la calidad, sino también para controlar constantemente los procesos y ajustarlos para una eficiencia óptima.
Con este fin, acabamos de ampliar nuestros sistemas de laboratorio automatizados para el mercado sudafricano con más innovaciones respaldadas por robots. El sistema Polab Shuttle le da al entorno del laboratorio un nivel único de flexibilidad, ya que puede ser totalmente automatizado e integrado en el control de la planta y al mismo tiempo permite la operación manual.
La transferencia de muestras utilizando un robot móvil permite una flexibilidad ilimitada con respecto a numerosas configuraciones que se pueden extender a requisitos específicos. Los módulos individuales como una estación receptora, preparación de muestras, cargadores y analizadores de entrada y salida están interconectados por un sistema ferroviario en el que se mueve el robot. Un concepto de seguridad único permite que el laboratorio sea utilizado por personas que trabajan con el robot, algo que no era posible en el pasado.
En definitiva, todos nos esforzamos por aportar innovación a la mesa para hacer la vida de nuestros clientes más fácil y más rentable.
Para obtener más información, comuníquese con la siguiente dirección:
Dr. Wilfred Barkhuizen - Director ejecutivo: Procesamiento de minerales, energía y energía
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ISE-noviembre 2019
